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通过磁性浮子液位计监测筒类油脂量的变化

编辑: 来源: 发布日期:2019-12-31
    摘 要:针对目前选煤厂破碎机所采用的传统单线润滑方式存在的问题,重点先容了智能多点集中润滑系统。此润滑系统的特点是,能实现对破碎机润滑供脂的集中操作、远程控制,并实时监测润滑点的供脂状态。

    引言
    选煤厂破碎机设备的工作环境与使用条件十分恶劣,其工作环境周围满是煤粉,夏天温度很高,工况多是重负载情况 [2] 。在这样的工况与使用条件下,破碎机各个轴承的良好润滑是确保其工作正常运行的必要条件。目前破碎机采用的润滑方式基本为干油单线集中润滑的方式 [4-5] 。这种润滑方式的主要问题是不便于判断破碎机的各个润滑点是否在一直供脂、供脂量大小是否合适 [1] ,时常会造成破碎机轴承润滑不良,导致轴承磨损严重,影响破碎机的正常工作。为此,本文先容了一种智能多点集中润滑系统,可以实现破碎机润滑供脂的集中操作、自动控制、实时监测润滑点的供脂状态。

    1 干油单线集中润滑系统的问题
    1)从油脂泵泵出的润滑脂,通过管路进入分配器,分配器向破碎机各润滑点供脂。此供脂方式在使用中会出现距离油脂泵较近、管路背压低、沿程阻力小的润滑点优先得到润滑油脂,破碎机的润滑点如果有一点或多点发生堵塞,无法得到润滑时很难及时被发现。

    2)分配器运行中是否在一直供脂,一般是通过观察分配器上柱塞的运动指示杆是否有动作来判断,而实际使用中由于分配器的安装位置不宜观察,导致输送管路堵塞不能及时发现的情况时有发生。

    3)破碎机的终端润滑点得到的油脂量无法计量,润滑点供脂量的多少会受到输送管路距离、沿程阻力大小等诸多因素的影响,润滑点收到的油脂量很难与理论油脂计算量相一致。因此,润滑点在供脂过程中很容易出现油脂供多或油脂供少的情况。

    4)润滑系统的整条供脂线没有监测措施,发生故障后不易排查故障点,无法及时排除故障。上述问题会导致破碎机的润滑点时常发生过润滑或欠润滑、甚至无润滑的情况,造成轴承磨损严重,导致破碎机无法正常工作,严重影响生产。

    2 智能多点集中润滑系统先容
    2.1 系统组成
    该智能多点集中润滑系统由以下几部分组成:电控系统、供脂系统、补脂系统、检测及信号线路 [1-3] 。智能多点集中润滑系统总体结构图如图 1 所示。
 
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    2.2 系统功能
    1)多点润滑泵配备有磁性液位计与压力传感器,磁性液位计用于监测油脂桶内的油脂量,磁性液位计实时输出电信号,通过其可对油桶内的油脂量和油脂量的消耗进行监控与统计;压力传感器安装于各条通往破碎机润滑点的输送管路上,用于实时监测管道内的工作压力和供脂状态。

    2)电动补脂泵可为多点润滑泵进行润滑油脂的补充。电动补脂泵与多点润滑泵的油脂桶桶盖安装在一起,放置于标准油脂桶上,通过升降装置可实现其自动上升或下降。电动补脂泵的出口通过油管与多点润滑泵的储脂桶连接,当磁性液位计显示多点润滑泵储脂桶内的油脂量低于预设定的下限值时,电动补脂泵自动启动工作,给多点润滑泵的储脂桶进行油脂的补充;当多点润滑泵储脂桶的油脂量高于预设定的上限值时,电动补脂泵停止补脂工作。此外,电动补脂泵也安装有液位计,当标准油脂桶内的油脂量低于电动补脂泵的吸油口位置时,补脂系统会向 PLC 发出信号,PLC 会发出报警,提示操作人员需要更换油脂桶。

    3)供脂系统在输送管路上配置有电磁换向阀,可控制供脂管路的通断。当智能集中润滑系统处于自动控制状态时,多点润滑泵随着破碎机的启动也同时启动运行,同时电磁换向阀也通电工作,供脂系统会根据磁性液位计反馈的数值及储脂桶的尺寸计算出单位时间内的流量,并在控制面板的界面上显示。当供脂系统完成一个润滑周期后,多点润滑泵会自动停止运行,在经过预设的时间间隔后多点润滑泵会自动启动,系统再次对破碎机润滑点进行供脂润滑。供脂系统的停顿时间间隔可以根据润滑点的工况进行调整设定。

    4)多点润滑泵的供脂过程中,当磁性液位计的反馈数值显示供脂流量正常时,如果安装于各条供脂管路中的压力传感器的压力值均在正常设定范围内,说明供脂系统工作一切正常;如果某条或几条供脂管路的压力值高于正常设定范围,说明可能有供脂管路堵塞或分配器发生损坏的情况,此时系统会向 PLC 发出信号,提示操作人员需要检查此条供脂管线。

    2.3 系统特点
    1)能对破碎机轴承的工作及润滑状态实时监管,通过监控可及时发现轴承润滑的故障情况。
    2)能监测各条润滑管路的工作压力,掌握各条管路的供脂状态。
    3)能实现多点润滑泵的自动补脂。
    4)能防止润滑油脂输送过程中的污染。
    5)润滑点的供脂量可调整设定。
    6)润滑点的供脂量不受输送管路距离的影响。
    7)电气控制系统可手动 /自动控制切换,具有报警功能。

    3 智能多点润滑系统运行效果
    1)实现了对润滑全过程的自动化控制。
    2)做到了实时监控和动态管理。各润滑点是否供脂,供脂状态是否正常,通过流量 /压力传感器的监测可以得之。
    3)能准确做到润滑点的定时、定量润滑的要求。
    4)改善了破碎机轴承的润滑效果,降低了其故障率。根据实测统计,改进润滑系统后的破碎机轴承的故障率比之前降低 34% 。

    4 结语
    新型智能多点集中润滑系统显著改善了破碎机轴承的润滑状况,减少了人工对润滑系统的维护量,保证了破碎机的稳定工作,解决了现场实际问题。

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