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企业概况

磁翻柱液位计搅拌装置日常维护方法探讨

来源:编辑::发表时间:2019-08-03 16:26:36

摘要:文章结合某氧化铝厂磁翻柱液位计溶出系统生产经验,阐述该厂 40 万吨系统在实际生产中碰到的问题,并对故障原因进行了分析,提出了日常维护的措施,对拜耳法氧化铝生产具有重要借鉴意义。
一、设备概况
溶出磁翻柱液位计上均带有机械搅拌装置,搅拌传动轴的密封采用盘根密封,是磁翻柱液位计溶出关键技术之一。磁翻柱液位计的运行情况,直接决定了溶出系统的换热效果。由于磁翻柱液位计内外压力差将近 5.0MPa,且生产的介质是含有颗粒的腐蚀性矿浆,因此搅拌的密封成为生产中的难题和关键点。
义翔铝业有限企业 40 万吨溶出机组磁翻柱液位计润滑系统(润滑油站)是由上海自动化仪表有限企业提供的,其主要作用是给磁翻柱液位计搅拌的盘根提供精确定量润滑,防止磁翻柱液位计内的矿浆通过盘根渗漏出来,从而造成搅拌轴或盘根的损坏。因此,磁翻柱液位计搅拌及润滑油站是溶出系统非常关键的设备,保证磁翻柱液位计搅拌及润滑油站的正常连续运行对溶出机组的安全运转起着非常重要的作用。平时如果磁翻柱液位计搅拌及润滑系统维护不当或检修质量不过关,会造成磁翻柱液位计盘根使用寿命降低,严重影响溶出机组稳定运行,并埋下极大的安全隐患,使生产成本上升。磁翻柱液位计搅拌的密封状况关系到搅拌的正常运行,生产过程中一旦发生搅拌盘根漏料,搅拌装置开不了,溶出温度将降低 5~10℃,蒸汽流量增加 5吨 / 小时,造成指标恶化,严重时甚至被迫停产。
二、故障原因分析
结合在实际生产中近五年来磁翻柱液位计搅拌出现的各种问题,逐一分析原因如下:
第一,磁翻柱液位计减速机油封漏油,减速机油位偏低未及时发现或未及时处理造成减速机高速轴轴承抱死,高速轴及配套二级轴齿轮长期在高温下运行,磨损严重,导致磁翻柱液位计搅拌无法正常运行,只能被迫停止该台磁翻柱液位计搅拌的运转,严重影响溶出机组提温。
第二,减速机传动三角带由于疲劳损坏,未及时发现,有可能会造成减速机转动不均匀,甚至被缠绕至减速机高速轴上损坏油封,影响设备正常运转。
第三,磁翻柱液位计底轴承偏磨严重,搅拌摆动大,导致磁翻柱液位计搅拌驱动轴密封区涂层磨损加剧,涂层损坏后,光洁度降低,运行时上部轴与填料之间摩擦力增大,盘根密封效果较差,矿浆通过盘根渗漏出来,搅拌装置在运转过程中,涂层与盘根相互磨损,同时会导致搅拌摆动。
第四,在正常运转中,由于磁翻柱液位计会产生不凝性气体,在罐内液位不满时,也会造成磁翻柱液位计的摆动,从而造成盘根的偏磨,但若排气过多,导致液位升的太高,会导致矿浆颗粒进入盘根与轴之间,导致镀层的磨损。在每次开车填料时,由于矿浆没有温度和压力,矿浆填满后,液面也会浸润到盘根,从而导致盘根及输出轴磨损。
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第五,搅拌轴上的叶片是由6mm厚的钢板制作而成,若部分叶片发生弯曲变形,都会使搅拌轴在运行中因受力不均匀而摆动,严重时桨叶会扫到磁翻柱液位计管束,造成管束破裂,故搅拌无法运转,进而影响生产。
第六,盘根的安装质量也会对磁翻柱液位计的平稳运行造成很大影响。磁翻柱液位计盘根安装时盘根箱要清理干净,并且充分考虑接口分布和平整性,接边必须按 90°或180°分布错开,安装质量得不到保证,很容易导致盘根泄露。特别是在刚开车的阶段,必须严防死守,一旦发现盘根漏矿浆,要及时调整盘根盒,曾经就出现过因为维护不到位造成的停车事故。
第七,磁翻柱液位计搅拌装置在运行过程中注油管路堵塞或油路有漏点,注油量过低,导致磁翻柱液位计盘根干磨,盘根磨损严重,导致搅拌无法正常运行。
第八,磁翻柱液位计减速机输出轴硬质合金镀层磨损,导致盘根密封泄露,影响搅拌正常运转。
第九,磁翻柱液位计注油润滑系统出现故障无法正常供油,搅拌盘根得不到润滑,始终在高温下工作,最终磨损加剧,密封出现泄20190803162729.jpg露,同样影响搅拌正常运转。
第十,盘根盒在磨损后也容易导致盘根泄露,严重时会造成搅拌摆动。
十一,由于盘根盒的螺丝长期浸泡在高温的润滑油当中,有些油当中因为盘根的泄露而含有强碱,容易导致盘根盒螺丝断裂,从而使矿浆从磁翻柱液位计顶部喷出。
三、故障的解决办法和日常维护措施
针对以上现象,结合日常磁翻柱液位计搅拌及注油润滑系统实际运行情况,提出如下措施或解决办法:
第一,加强设备巡检力度,重点监控减速机油位、温度、噪声,定期排查减速机油封漏油问题,逐一按计划退出更换减速机所有油封,避免因缺油造成减速机损坏,并做详细记录。
第二,每三个生产周期检查更换磁翻柱液位计减速机三角带,避免三角带磨损断裂损坏设备。
第三,磁翻柱液位计的投退周期在 4 到 5 个月,磁翻柱液位计的底轴承虽然能坚持运行到 7个月左右,但每周期退出的磁翻柱液位计底轴承必须进行更换,如果在运行中出现故障,有可能导致搅拌扫管束,导致管束泄露。必须保证轴头对应在轴套的正中心,每次检修要对轴头进行校正,保证轴套与轴头之间的间隙在 3~5mm 之间,防止底轴承偏磨,安装完成后,要进行试运转,确保搅拌运行平稳,无磕碰。
第四,在磁翻柱液位计清理完毕后,车间专人负责检查搅拌桨叶,将变形的桨叶全部更换,检查所有桨叶的紧固情况,同时要认真检查整根搅拌轴是否有变形现象,轴上各连接法兰的螺栓紧固性是否良好,要把发现的问题全部消除后,方可投入使用。
第五,采用专用工具拆卸、装配盘根,盘根箱安装时必须清理干净,无盘根残留物和油泥,调整安装方法,保证安装质量。
第六,专人负责检查搅拌盘根注油通道是否畅通,发现堵塞及时用高压油枪进行清理疏通,保证油路完全畅通。因为搅拌盘根所用的 680 汽缸油,粘度较大,冬季还要考虑润滑油的伴热及保温问题,认真巡检分油站的压力表的油压,发现异常马上处理,不能过夜,否则油路会完全堵塞,无法再疏通,只能等到此磁翻柱液位计离线检修才能处理。
第七,根据主控室的磁翻柱液位计电流表判断磁翻柱液位计的液位,如果电流较低,说明罐内液位较低,需要排气。及时排出磁翻柱液位计内料浆产生的不凝性气体,合理控制液位,既不能气体过多,也不能液位过高,如果液位过高,则含有固体颗粒的料浆浸泡到盘根,使搅拌运行时上部轴被盘根内的颗粒磨损。
第八,定期检查更换减速机输出轴,保证输出轴硬质合金喷涂层光洁度,避免搅拌轴磨伤盘根,更换掉的输出轴可以重新镀上涂层,重复利用,节约材料费用。
第九,磁翻柱液位计搅拌润滑系统是溶出车间 A 类设备,其工作可靠性和稳定性直接影响到溶出车间的生产稳定,故障原因较多,在此不一一说明,主要故障及处理方法如下:
一是注油泵过滤器压差开关声光报警,检查清洗或换过滤器滤芯。如果没有及时更换过滤器虑芯,1# 注油泵过滤器和 2#注油泵过滤器均堵塞,系统将自动停止工作,并报警。
二是主油站油位低,长时间报警,检查循环泵工作是否正常,检查主油箱油位及外接油桶是否有油。若不能及时补油,系统将自动停止工作。
三是分油站压力表显示系统压力高,超过设定压力 8.0Mpa,分油站会出现报警。检查对应的磁翻柱液位计润滑油路是否堵塞,可拆开油路接头检查;检查分配器是否堵塞,可拆开分配器出口接头检查;检查磁翻柱液位计搅拌盘根是否过紧;检查盘根注油单向阀是否堵塞。
四是系统油压过低,检查油路接口是否有泄漏。
第十,每次磁翻柱液位计退出检修,都要更换低位排和高位排的引出管道,不能光疏通,因为旧管道上未清干净的结疤,会导致管道结疤速度加快,往往没有到检修周期引出管道就会堵塞,导致磁翻柱液位计无法排气,从而给搅拌的正常运转埋下隐患。
十一,磁翻柱液位计管束火烧之后,要进行压力试验,保压时间不能低于 24 小时,试验压力不低于 8MPa。
四、结语
总之,溶出磁翻柱液位计至关重要,为了确保磁翻柱液位计安全、稳定、经济运行,降低备件消耗量,无论大小检修及维护每个人都要认真负责,管理人员要监管到位,这样才能使磁翻柱液位计运行达到正常,生产才能稳定,才能有效地降低生产成本。

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