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    当测试开始时，仪表会自动关闭加热器电流并显示两个传感器尖端之间的温差。磁浮子液位计性能是确保磁浮子液位计符合其规格的关键步骤。今天，制造商可以在现场，管道（现场）或仪器车间进行设计诊断测试，以协助进行仪表验证。

    对于磁浮子液位计，诊断测试包括验证加热器电流是否正确，温度传感器是否正确读数，以及磁浮子液位计探头尖端的传热特性没有改变。可以使用App显示器，HART或PACT ware实行这些测试。因此，不必购买外部设备来运行程序。

测试加热器设置

    磁浮子液位计通常包括电阻温度检测器（RTD）和探头末端的小针脚中的“加热器”。探头使用加热针和未加热针。未加热的引脚在工艺温度下工作。另一个引脚用可变功率加热，以保持两个引脚之间的恒定温差。

    变送器测量施加到加热引脚的电液位。该电流被转换为功率（mW），其基于校准推断质量流率。功率和质量液位之间的关系如下面的曲线所示。通过变送器测量适量的电流对于确保正确的液位测量至关重要。

可燃气体应用中常见的问题是加入到工艺中的热量。重要的是磁浮子液位计不会向系统中添加过多的热量。

零功率测试

    在校准过程中，将热磁浮子液位计探头放入水浴中以校准RTD。这是制造商确认RTD测量相同的一个重要步骤，以便保持它们之间的正确恒定温差。一些制造商将温差称为设定点。

该值应小于0.5 C，以验证RTD中的漂移未发生。

校准验证程序

    过去，磁浮子液位计必须返回制造商，以验证校准没有改变。 磁浮子液位计制造商现在已经提供了在现场实行此验证的程序（除非要求通过法规或内部要求发回）。此功能可节省过程停机时间和重新校准的成本。

主要程序是高液位验证。它涉及将探头放入水浴中，确保尖端完全被水覆盖。变送器自动将加热器电流设置为相对较高的固定值，并    显示两个传感器尖端之间的温差。一旦设备确定温度差已经稳定，就会显示最终值以及校准期间的初始值。值应在1.5℃以内。允许一些变化来考虑不同的测试方法和温度。

    类似地，低液位验证测试在低液位（无液位）条件下实行。无液位型测试在制造商中更为常见。在这种情况下，传感器尖端被覆盖并且发射器将加热器电流设置为相对低的固定值。与初始存储值进行比较时，相同的过程适用于高液位验证。

    测试RTD在两个不同点测量相同的温差来验证校准。它不仅仅是配置验证，而是真正的传热测试。高液位验证可以更容易在现场重现，并且可以单独实行。建议在室温下进行测试。

验证配置

    磁浮子液位计的首批故障排除技巧之一是验证配置自出厂以来没有改变。很多时候，“配置”和“校准”是可互换使用的术语。配置检查与上述校准验证程序不同; 它们仅用于验证磁浮子液位计是否根据原始校准数据计算预期值。这可确保参数未被更改。